鑄鐵平臺安裝施工前的準備工作
鑄鐵平臺在場地安裝施工前的準備工作主要分為以下幾個階段:技術(shù)準備、組織準備及施工工作準備。
一、鑄鐵平臺安裝前準備好所需要的備件、輔助工具等,運達現(xiàn)場后,首先做好開箱檢查所帶地錨器、地腳螺栓、蓋板等附件是否齊全、拆卸、清洗、潤滑等準備工作。
二、鑄鐵平臺設(shè)備清洗。設(shè)備開箱檢查、拆卸后,要清除所涂的防銹劑和內(nèi)部殘留的鐵屑、銹蝕及運輸、存放中堆積的灰塵等穢物,清洗干凈后,才能進行裝配。安裝工程中常用清洗劑有堿性清洗劑、含非離子型表面活性劑的清洗劑、石油溶劑、清洗氣相防腐蝕的溶劑。
鑄鐵平臺(鑄鐵平板)設(shè)備加工面的防銹層,不得使用砂布或金屬刮具除去,只準用干凈的棉紗、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防銹漆可使用香蕉水、酒精、松節(jié)油、丙酮清洗。加工表面的銹蝕處,用油無法擦去時,可用棉布蘸醋酸擦掉;除銹后用石灰水擦拭中和,后用干凈棉紗或布擦干。齒輪箱內(nèi)齒輪所涂的防銹干油過厚時,可用70~80℃的熱機油或30~40℃熱煤油倒入箱中清洗。已硬化或較難清洗的滾珠軸承,可用70~80℃的熱機油沖洗后,再用煤油清洗,后用汽油清洗。清洗軸承時不得使用棉紗,只準用干凈棉布;如棉布不便清洗時,可用油槍打入煤油或熱機油清洗。
三、設(shè)備潤滑。設(shè)備內(nèi)外各部清洗干凈后,才可進行加油潤滑。潤滑油經(jīng)過化驗,確定符合要求后才可以使用。加入設(shè)備前潤滑油過濾,所加油應(yīng)達到規(guī)定油標位置;所有潤滑部分及油孔應(yīng)加滿潤滑油。使用潤滑脂密封簡單,不易臟污,減少損失,不必常加換潤滑脂。特別是對高速電機、自動裝置及不易加油的設(shè)備潤滑實用意義很大。同時,潤滑脂受溫度影響不大,對荷載性質(zhì)、運動速度的變化有較大適應(yīng)范圍,在垂直潤滑面上不易流失。在潤滑脂中加入適量石墨粉,能形成更堅韌的油膜,能在往復(fù)運動機構(gòu)中起緩動作用,避免爬行,消除震動。潤滑脂由于流動性差,導(dǎo)熱系數(shù)小,因此不能作循環(huán)潤滑劑使用。
一、鑄鐵平臺安裝前準備好所需要的備件、輔助工具等,運達現(xiàn)場后,首先做好開箱檢查所帶地錨器、地腳螺栓、蓋板等附件是否齊全、拆卸、清洗、潤滑等準備工作。
二、鑄鐵平臺設(shè)備清洗。設(shè)備開箱檢查、拆卸后,要清除所涂的防銹劑和內(nèi)部殘留的鐵屑、銹蝕及運輸、存放中堆積的灰塵等穢物,清洗干凈后,才能進行裝配。安裝工程中常用清洗劑有堿性清洗劑、含非離子型表面活性劑的清洗劑、石油溶劑、清洗氣相防腐蝕的溶劑。
鑄鐵平臺(鑄鐵平板)設(shè)備加工面的防銹層,不得使用砂布或金屬刮具除去,只準用干凈的棉紗、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防銹漆可使用香蕉水、酒精、松節(jié)油、丙酮清洗。加工表面的銹蝕處,用油無法擦去時,可用棉布蘸醋酸擦掉;除銹后用石灰水擦拭中和,后用干凈棉紗或布擦干。齒輪箱內(nèi)齒輪所涂的防銹干油過厚時,可用70~80℃的熱機油或30~40℃熱煤油倒入箱中清洗。已硬化或較難清洗的滾珠軸承,可用70~80℃的熱機油沖洗后,再用煤油清洗,后用汽油清洗。清洗軸承時不得使用棉紗,只準用干凈棉布;如棉布不便清洗時,可用油槍打入煤油或熱機油清洗。
三、設(shè)備潤滑。設(shè)備內(nèi)外各部清洗干凈后,才可進行加油潤滑。潤滑油經(jīng)過化驗,確定符合要求后才可以使用。加入設(shè)備前潤滑油過濾,所加油應(yīng)達到規(guī)定油標位置;所有潤滑部分及油孔應(yīng)加滿潤滑油。使用潤滑脂密封簡單,不易臟污,減少損失,不必常加換潤滑脂。特別是對高速電機、自動裝置及不易加油的設(shè)備潤滑實用意義很大。同時,潤滑脂受溫度影響不大,對荷載性質(zhì)、運動速度的變化有較大適應(yīng)范圍,在垂直潤滑面上不易流失。在潤滑脂中加入適量石墨粉,能形成更堅韌的油膜,能在往復(fù)運動機構(gòu)中起緩動作用,避免爬行,消除震動。潤滑脂由于流動性差,導(dǎo)熱系數(shù)小,因此不能作循環(huán)潤滑劑使用。
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