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石墨漂浮常出現(xiàn)于鑄件上表面
石墨漂浮常出現(xiàn)于鑄件上表面、試塊邊緣及冒口底部，在斷口上表面出現(xiàn)一層界限明顯且平整的黑斑。
微觀特征 其石墨聚集，呈開花狀和枝荔狀，有的完全爆裂，見圖2。這種組織嚴重削弱了球鐵的力學(xué)性能，使材料的強韌性指標明顯下降。
原因分析 產(chǎn)生石墨漂浮的主要原因為碳硅當(dāng)量過高(碳當(dāng)量>4.55)。當(dāng)碳硅當(dāng)量超過共晶成分，因澆鑄溫度高，鐵水在凝固前就析出石墨，若液態(tài)停留一段時間，此時石墨長大并聚集，由于石墨的密度遠比鐵水輕，聚集石墨易上浮，有時夾雜物也被帶到鑄件的上表面，從而在鑄件上表面產(chǎn)生石墨漂浮;在同等條件下(碳當(dāng)量相同)，鑄件愈大，澆鑄溫度愈高，冷卻速度越慢，則鐵水在鑄型內(nèi)保持高溫液態(tài)時間長，石墨有足夠的上浮時間，因而石墨漂浮愈嚴重。
防止石墨漂浮應(yīng)采取的措施?、賴栏窨刂铺脊璁?dāng)量，碳不應(yīng)超過4，硅不應(yīng)超過3，厚大鑄件的碳硅量應(yīng)更低;②提高冷卻速度，在壁厚處放置冷鐵等;③加入少量強烈阻止石墨化的元素，如加入鉬可防止石墨漂浮;④嚴格控制稀土元素殘留量
微觀特征 其石墨聚集，呈開花狀和枝荔狀，有的完全爆裂，見圖2。這種組織嚴重削弱了球鐵的力學(xué)性能，使材料的強韌性指標明顯下降。
原因分析 產(chǎn)生石墨漂浮的主要原因為碳硅當(dāng)量過高(碳當(dāng)量>4.55)。當(dāng)碳硅當(dāng)量超過共晶成分，因澆鑄溫度高，鐵水在凝固前就析出石墨，若液態(tài)停留一段時間，此時石墨長大并聚集，由于石墨的密度遠比鐵水輕，聚集石墨易上浮，有時夾雜物也被帶到鑄件的上表面，從而在鑄件上表面產(chǎn)生石墨漂浮;在同等條件下(碳當(dāng)量相同)，鑄件愈大，澆鑄溫度愈高，冷卻速度越慢，則鐵水在鑄型內(nèi)保持高溫液態(tài)時間長，石墨有足夠的上浮時間，因而石墨漂浮愈嚴重。
防止石墨漂浮應(yīng)采取的措施?、賴栏窨刂铺脊璁?dāng)量，碳不應(yīng)超過4，硅不應(yīng)超過3，厚大鑄件的碳硅量應(yīng)更低;②提高冷卻速度，在壁厚處放置冷鐵等;③加入少量強烈阻止石墨化的元素，如加入鉬可防止石墨漂浮;④嚴格控制稀土元素殘留量
