對(duì)于鑄鐵平板的研磨，如果有研磨鑄鐵平板經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)可以自行的對(duì)鑄鐵平板進(jìn)行研磨，如果沒(méi)有鑄鐵平板的研磨經(jīng)驗(yàn)好不要對(duì)鑄鐵平板進(jìn)行研磨，因?yàn)槟菢佑锌赡軐?duì)鑄鐵平板的表面精度造成傷害，出現(xiàn)鑄鐵平板的精度誤差。

　　需要加工的零件為精車(chē)加工，尖邊有局部塌邊，研磨步驟如下：

　　1、整理車(chē)間加工場(chǎng)地，使環(huán)境潔凈。將研磨鑄鐵平板、零件清洗干凈，這一步對(duì)保證加工成功非常重要。

　　2、粗研鑄鐵平板：選3塊300mm×300mm不開(kāi)槽的鑄鐵平板，好選用低合金高磷鑄鐵平板。因?yàn)榇髓T鐵平板的金相組織為片狀石墨和細(xì)片狀珠光體，更容易使被研件獲得較高的形位精度和表面粗糙度。用W20金剛砂加煤油對(duì)研鑄鐵平板。

　　3、精研鑄鐵平板：用W7金剛砂仍按上述順序?qū)ρ?。研完后，?00mm一級(jí)刀口平尺檢查，應(yīng)不透光或壓痕均勻;也可用f80mm光學(xué)平晶檢查，應(yīng)不多于一條光波干涉帶，并呈勻微凸。應(yīng)注意：經(jīng)粗、精對(duì)研后，已有大量微粉嵌入鑄鐵平板氣孔中，這些微粉對(duì)切削石墨已足夠，不再進(jìn)行壓砂工序。

　　4、拋光鑄鐵平板：將4層綢布鋪在一塊已研好的鑄鐵平板上，用煤油將綢布澆透，再用W7氧化鉻拋光膏將另2塊研好的鑄鐵平板分別在綢布上拋光。拋光的作用是拋掉鑄鐵平板上的微粉粗粒，并使嵌入鑄鐵平板的微粉分布高度一致。同時(shí)，提高鑄鐵平板的表面粗糙度，使其小于Ra0.1µm。此工序是本工藝方法的關(guān)鍵。

　　5、在經(jīng)拋光的2塊鑄鐵平板上滴1～3滴煤油和儀表油，用棉花將油在鑄鐵平板上涂抹均勻，過(guò)3min后，將鑄鐵平板表面的油層擦凈。這樣，滲入鑄鐵平板氣孔中的煤油和微粉就均勻的混合，形成了加工石墨的微層切削液。

　　6、將零件放在鑄鐵平板上進(jìn)行循環(huán)的螺旋狀運(yùn)動(dòng)，兩手用力平穩(wěn)一致，通過(guò)微層擠壓式切削，完成平面B的研磨。注意勤擦鑄鐵平板，及時(shí)除去研屑和污物。

　　7、零件研完后，用干凈綢布或脫脂棉輕輕擦去鑄鐵平板及零件研磨殘屑。注意不能用油液清洗，經(jīng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，油液浸入后，零件的表面粗糙度變差。